«Роснефть» увеличила добычу нефти на 28 тонн в сутки благодаря новой технологии
Новая технология «Роснефти» позволила увеличить добычу нефти в среднем на 28 тонн в сутки на каждой скважине, где применялось оборудование. Такой результат получен на Северо-Комсомольском месторождении в Ямало-Ненецком автономном округе. Разработанный специалистами «РН-Пурнефтегаза» газопескосепаратор одновременно решает две производственные задачи: повышает эффективность подъема нефти и снижает износ глубинных насосов. О результатах компания сообщила 5 ноября 2026 года.
Главная особенность разработки заключается в том, что прирост добычи достигается без строительства новых скважин. Инженеры изменили условия работы уже используемого оборудования, устранив один из факторов, мешающих стабильному извлечению жидкости из пласта.
Почему газ и песок мешают добывать нефть
Из нефтяной скважины поднимается не готовое товарное сырье, а сложная смесь жидкости, газа и различных примесей. Ее состав зависит от геологических особенностей месторождения и условий эксплуатации. Для насосного оборудования такая среда представляет серьезную техническую проблему.
Свободный газ способен нарушать нормальную подачу жидкости. При его значительном содержании фактическая производительность насоса может снижаться. Твердые частицы, включая песок, создают дополнительную нагрузку на рабочие элементы, способствуют абразивному износу и увеличивают вероятность поломок.
Особенно чувствительна к подобным воздействиям техника, которая постоянно эксплуатируется под землей. Ее ремонт требует остановки скважины и проведения специальных операций по подъему оборудования. Поэтому даже относительно небольшое изменение условий работы насосной установки способно повлиять на экономические показатели добычи.
Именно эту проблему специалисты дочернего предприятия «Роснефти» решили устранить непосредственно перед поступлением пластовой жидкости в электровинтовой насос.
Как работает газопескосепаратор «Роснефти»
Новый газопескосепаратор устанавливается перед входом в насосную систему. Внутри устройства создается вращательное движение потока, благодаря которому происходит разделение компонентов добываемой смеси. Основой процесса служит центробежное воздействие.
Выделившийся газ направляется к поверхности по пространству между насосно-компрессорными трубами и обсадной колонной, не проходя через насос. Одновременно конструкция обеспечивает отделение механических примесей от жидкости, поступающей к рабочим узлам оборудования.
В результате насос получает более благоприятную для перекачивания среду. Снижается влияние свободного газа, уменьшается воздействие твердых частиц, а сама система может работать устойчивее.
По данным компании, применение разработки увеличивает средний срок работы электровинтовых насосов на 30%. Этот показатель важен не только с технической точки зрения. Более продолжительная эксплуатация оборудования потенциально означает меньше внеплановых остановок и сокращение потребности в ремонтных вмешательствах.
При этом увеличение срока службы насоса не следует напрямую приравнивать к снижению расходов на те же 30%. Для оценки экономии необходимы сведения о стоимости устройств, ремонтов, обслуживании и конкретных условиях эксплуатации.
Что показали испытания на месторождении в ЯНАО
Прежде чем принять решение о дальнейшем использовании оборудования, нефтяники проверяли его в производственных условиях. Испытания продолжались 250 суток и охватили пять скважин Северо-Комсомольского месторождения.
По опубликованным результатам, средний дополнительный дебит нефти составил 28 тонн за сутки на скважину. Если условно распространить полученное среднее значение на все пять испытательных объектов, расчетный прирост достигнет 140 тонн в сутки. Однако это арифметическая оценка, а не отдельно подтвержденный компанией совокупный показатель за весь период испытаний.
Важное преимущество такого технического решения заключается в возможности повысить отдачу действующего фонда. Для нефтедобывающих предприятий рост дебита существующей скважины позволяет получать дополнительное сырье без затрат на бурение нового объекта, хотя установка и обслуживание самого оборудования также требуют инвестиций.
Результаты испытаний следует рассматривать с учетом ограничений: эффективность сепарации может зависеть от газосодержания, количества твердых включений, режима работы насоса и особенностей конкретной скважины. Поэтому показатели опытного участка нельзя автоматически переносить на все месторождения.
Где планируют применять российское оборудование
После завершения испытаний разработку приняли к тиражированию на производственных объектах «РН-Пурнефтегаза». Изготовление газопескосепараторов уже освоено российскими предприятиями, а новые поставки электровинтовых насосов для подразделения комплектуются соответствующими устройствами.
Это означает переход от экспериментального применения к использованию технологии в штатной производственной практике. При этом сведения о количестве скважин, которые получат оборудование в дальнейшем, и прогнозируемой суммарной дополнительной добыче пока не раскрыты.
«РН-Пурнефтегаз» занимает значимое место в нефтегазодобыче Ямало-Ненецкого автономного округа. Предприятие работает на 16 лицензионных участках. По информации «Роснефти», накопленные объемы добычи подразделения превышают 280 млн тонн нефти и 135 млрд кубометров газа.
Для отрасли особый интерес представляет сочетание трех характеристик разработки: отечественного производства, увеличения текущей добычи и защиты дорогостоящего глубинного оборудования. Такой подход позволяет совершенствовать существующие технологические процессы без обязательного изменения всей схемы разработки месторождения.
Главный результат проекта — подтвержденная на пяти скважинах возможность получать дополнительную нефть за счет улучшения условий работы насосов. Газопескосепаратор уже прошел продолжительные испытания и принят к внедрению. Следующим показателем эффективности станет его работа на более широком фонде скважин, где можно будет оценить не только прирост добычи, но и реальное сокращение эксплуатационных затрат.
