Конец металлургии или углеродное обнуление: перед Европой стоит сложный выбор
Металлургические предприятия в Европе столкнулись с серьезными проблемами из-за необходимости перехода к выпуску экологически чистой стали. Однако, этот процесс стал значительным испытанием из-за огромных затрат и отсутствии помощи в реализации данных инициатив. В рамках «Зеленой сделки» Евросоюз поставил себе цель довести углеродные выбросы до нуля к 2050 г. При этом инициатива сталкивается с реальными трудностями на пути к реализации. Одной из основных причин этого сопротивления является высокая энергоемкость процессов производства стали, которая ведет к большим выбросам углекислого газа. О рисках для металлургической промышленности Европы сообщает EurAsia Daily.
Металлургия под давлением
Сталелитейное производство относится к сферам, сократить выбросы которых крайне сложно. Некоторые экономисты считают ситуацию европейских предприятий катастрофической, несмотря на существование стимулов для выпуска «зеленой» стали и применения чистой энергии в виде налоговых льгот и субсидий.
Долгосрочная жизнеспособность «зеленой» стали стоит под угрозой из-за значительной стоимостной разницы с традиционным «серым» металлом, получаемым за счет применения ископаемого топлива. Он уступает экологически чистому продукту в цене примерно на 1 000 евро за тонну. Для устранения этой разницы требуется значительное увеличение налогов на выбросы углекислого газа для традиционной стали. Однако это вызовет острую реакцию промышленников, учитывая, существующий налог на тонну в 60 евро. Государственные субсидии рассматриваются в качестве альтернативного варианта. Однако, для реализации программ нужны существенные вложения из бюджета, которые могут быть скомпенсированы только увеличением налогов для населения.
Частично решить проблемы можно за счет импорта «зеленой» руды из стран вроде Омана и Австралии, где лучше развита возобновляемая энергетика, считают в аналитической компании Rystad Energy. Однако история морской торговли DRI (Direct Reduced Iron) указывает на потенциальные риски такой торговли для ряда регионов, возникающих на фоне продолжающегося ближневосточного конфликта и политических решений ряда стран. Сложности могут возникать и на фоне недавнего ужесточения санкций. Ранее был введен запрет на поставку ряда цветных металлов из РФ на Лондонскую и Чикагскую биржи металлов. Решение создало риски для европейской промышленности, сообщали на pronedra.ru. С таким мнением выступили представители «Русала».
От европейских сталелитейных компанию требуют самодостаточности, что обеспечивает дополнительные вызовы. Инвестиции в такие предприятия временно застопорились, вызвав беспокойство в промышленных кругах. Однако, некоторые компании уже предпринимают конкретные шаги для замены устаревших технологий на более экологичные альтернативы.
Металлурги ищут выход
Несмотря на экономическую неопределенность, отрасль движется в направлении устойчивости, стремясь к уменьшению негативного воздействия на окружающую среду.
Директное восстановление железной руды в твердом состоянии с применением оксида углерода и водорода, полученных из угля или газа, представляет собой важное направление в развитии сталелитейной промышленности. Такие технологии, как DRI, становятся все более популярными, так как обеспечивают более экологически чистое производство стали.
Сырьем для производства стали традиционно выступают металлолом, чугун и DRI. При этом DRI, получаемый в странах с низкими затратами на энергию, такими как Оман или Австралия, может быть транспортирован в Европу по ценам, конкурентоспособным внутриевропейскому производству. Это открывает возможность для сталелитейных предприятий снизить издержки и повысить экономическую эффективность.
Согласно данным Всемирной ассоциации стали, заводы, использующие DRI и электродуговые печи (ЭДП), выбрасывают в атмосферу меньше CO2 по сравнению с предприятиями, сочетающими кислородно-конвертерные установки с доменными печами. Такие «чистые» формы производства стали составляют всего 7% от общего мирового производства, но они играют ключевую роль в сокращении выбросов парниковых газов.
Однако, экономическая неопределенность осложняет декарбонизацию сталелитейной промышленности. Импорт DRI пока выгоднее организации собственного производства. Это связано с тем, что затраты на производство зеленого водорода, используемого в производстве DRI, в некоторых странах ниже, чем в Европе.
Однако стоимость транспортировки DRI в Германию может перевесить выгоду от использования экологически чистого сырья. По мнению экспертов, в настоящее время наиболее дешевым вариантом для производства DRI является использование природного газа. Однако это сырье оказывается менее «зеленым» по сравнению с зеленым водородом.
Борьба за декарбонизацию сталелитейной промышленности вызывает серьезные вопросы о будущем отрасли. Вопросы экономической эффективности и устойчивого развития становятся все более актуальными в контексте изменяющихся климатических условий и требований к сокращению выбросов парниковых газов.
